减速电机制造过程与温升性能分析

  温升水平是衡量电机产品可靠性的一个非常关键的指标，如果电机温升试验值太低，说明有效材料消耗太高，制造成本增加；试验值太高的话，电机在正常情况下容易过热，绕组绝缘过早老化，老化严重的话甚至会发生直接烧坏减速电机的危险。事实上，电机设计的一个重要目标是以控制温升在一定范围内为前提，最大限度地降低材料消耗。下面我们就来具体的了解下在减速电机制作过程中温升的具体措施。
        1、表面处理
        当电机内部产生的损失热量传到机座表面时，主要是由风机端吹过电机表面的空气带走。因此，为了有效地控制电机的温升，应尽可能提高基面散热水平，使具有较强导热能力的铁壳尽可能与冷却介质空气“紧密接触”，或使隔离层尽可能的薄一些。
　　这种情况必须特别注意，因为电机制造商非常重视外观质量，为了看起来更加的美观和高档，所以他们会使用很好的喷漆层，而把表面有缺陷的外壳掩盖住了，但实际上会影响到表面的实际散热性能。
        2、绕组浸渍
        浸漆不仅加强和固化了减速电机的绝缘，而且通过先进的真空压力浸渍设备填补了绕组匝间和绕组对地之间的气隙。由于绝缘浸漆的导热系数远大于空气的导热系数，电机定子绕组损耗产生的热量主要通过绕组绝缘层传给电机铁心，即浸漆、铁心将热量直接传给电机外壳。
　　如果电机预焙温度、油漆粘度和浸泡时间出现问题，会导致干燥过程中油漆滴失严重，绕组与槽间间隙漆填充不理想，甚至芯槽内的绕组也没有被完全的浸泡，导致绕组温度显著升高。因此，绕组浸胶过程的质量控制对降低电机温升有着非常重要的影响。
　　3、定子铁心和机座之间的配合
        两者之间的配合是传递定子绕组热量和铁心散热的重要途径，
如果定子铁心与机座的距离足够近，将大大降低它们之间的传热阻力，降低温度，对于减速电机的温升性能有良好的作用。
       减速电机制作过程中温升的具体措施大概如此了，这些方法可以有效的控制温升水平，确保电机的性能质量！